Пенобетон своими руками

Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Как сделать пеноблоки своими руками

Самостоятельное строительство очень распространено в нашей стране. Довольно часто делают и пеноблоки своими руками. Их используют для строительства гаражей и всевозможных других хозяйственных построек, в том числе и жилых домов. Пеноблоки своими руками делаются довольно быстро и обходятся намного дешевле.

Что такое пеноблоки

Пеноблок — это бенобетон, облеченный в определенную форму. Как сделать пеноблок? Для этого понадобятся:

  • цемент;
  • песок;
  • пенообразователь;
  • вода;
  • оборудование для получения смеси;
  • формы.

Для получения 1 м³ готовых блоков требуется примерно:

  • 200 кг песка строительного;
  • 320 кг цемента ПЦ 500 ДО или марки не ниже М 400;
  • 1-1,5 л пенообразователя;
  • отвердитель;
  • вода по потребности;
  • электроэнергия.

Схема самодельного пеногенератора.

В пересчете на деньги это выходит значительно дешевле, чем приобретение блоков в магазине. Самый дорогой компонент — цемент. Его стоимость составляет примерно 75% стоимости всего полученного материала. Дополнительно необходимо потратиться на специальное оборудование. К нему относится:

  • пеногенератор;
  • бетоносмеситель;
  • компрессор;
  • манометры;
  • формы.

Формы имеют очень большое значение в деле изготовления блоков. Именно от них зависят размеры готовых блоков. Для строительства бани или гаража можно делать пеноблоки своими руками размерами 50 х 20 х 20 см. Для возведения стен дома лучше сделать ширину блоков 30 см. Все оборудование можно купить, взять в аренду, сделать самостоятельно. Формы изготовить довольно просто из разных листовых материалов. Лучше использовать металлические листы. Нужно сделать ящик больших размеров и оборудовать его ячейками, имеющими размеры будущих блоков. Эти размеры могут быть любыми.

Формы и перегородки можно делать из фанеры толщиной 10 мм. В таком случае их рекомендуется выстилать полиэтиленом, чтобы материал смеси не впитывался в дерево и готовые блоки легко вынимались из ячеек. Огромных размеров не нужно, в форме достаточно иметь 40 ячеек. Если иметь в работе 2 такие формы, процесс изготовления блоков и монтажа стен из них можно производить одновременно. Готовые блоки .

Установка для изготовления блоков

Главная часть установки — пеногенератор. Готовый раствор попадает в него, смешивается под давлением с воздухом, в результате получается пенобетон. Хороший пеногенератор выдает до 50 л смеси за минуту. Схема самодельного пеногенератора. Для его качественной работы в емкость нужно залить пенообразователь. Нормальная пена должна иметь плотность 80-85 г/м³.

Следующий узел — бетоносмеситель. Он смешивает все ингредиенты для получения пенобетона. При строительстве небольших строений типа бани или гаража можно обойтись без бетоносмесителя. Смесь можно замешивать вручную лопатой в подходящей емкости. Внешний вид установки.

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.

Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

  • ведро наполняется пеной;
  • переворачивается вверх дном;
  • пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

  • 150 г едкого натра;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

  • использовать защитные перчатки;
  • расчистить площадь для установки форм;
  • расставить формы;
  • замесить бетон;
  • смешать его с пенообразователем;
  • разлить по формам;
  • оставить для высыхания;
  • вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Пеноблоки своими руками можно сделать прямо на строительной площадке.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Технология производства пенобетона

Пенобетон является популярным строительным материалом, как у крупных организаций, так и у частных потребителей. Его область применения довольно обширна. Из данного материала изготавливают блоки, применяемые при возведении наружных стен зданий и межкомнатных перегородок. Пенобетонная смесь востребована в монолитном домостроении, при заполнении пустот в траншейных и межплитных полостях, при создании теплоизоляционных слоев на крышах или при формировании стяжек на полу.

Пенобетон: свойства и характерные особенности материала

Пенобетон относится к группе ячеистых бетонов. В его составе содержатся цемент, песок, пенообразователь и вода. Для классической технологии производства пенобетона характерно смешивание цементно-песчаного раствора с пенообразователем, который предварительно изготавливается в пеногенераторе.

Пенообразователь имеет синтетическое или натуральное происхождение. Второй тип компонента более предпочтителен, так как в результате получается экологичный и безопасный материал, имеющий плотную межпоровую перегородку.

Готовая пенобетонная смесь используется в ее жидком виде или поступает на последующее производство блоков. Последние отличаются по методу изготовления: резанные (массив пенобетона режется по заданным параметрам) или формованные (смесь заливается в специальную форму с ячейками).

Состав пенобетона можно менять, добавляя керамзит, щебень, мраморную крошку, полистирол и другие заполнители. Таким образом, можно добиться интересного материала, обладающего декоративными свойствами с не менее низкими показателями качества.

Какими достоинствами обладает пенобетон?

  • Качественный пенобетон практичен и надежен. При низкой плотности материал имеет достаточно высокую прочность на сжатие.
  • Показатель теплоизоляции выше в 3 раза, чем у кирпича и в 6 раз, чем у тяжелого бетона. Это позволяет снизить расходы на обогрев помещения, сэкономить материальные затраты.
  • Пенобетон не горюч, при нагреве не выделяет токсичных веществ, едкого дыма. Стена, толщиной 15 см , способна противостоять пожару не менее 4-х часов.
  • Блоки из пенобетона имеют низкий вес. Такое преимущество позволяет упростить работу с материалом, сократить сроки строительства, снизить нагрузку на фундамент.
  • Затвердевший пенобетон хорошо поддается сверлению, штроблению, пилению. Дизайнеры любят работать с этим материалом, так как из него легко создаются различные формы с архитектурной выразительностью.
  • Качественная продукция из пенобетона имеет прямую поверхность и ровные грани. Благодаря этому кладка из блоков осуществляется на специальный клеящий состав. Толщина слоя снижается, соответственно можно избежать «мостиков холода».
  • Большая часть структуры материала состоит из пор, поэтому при изготовлении данной продукции требуется меньшее количество цемента, нежели при бетоне.

И все-таки есть недостатки

На каждый строительный материал необходимо смотреть объективно, поэтому стоит упомянуть некоторые недостатки пенобетона. Его внешний вид не совсем пригляден, поэтому, построенное здание из пенобетона, требует дополнительных фасадных работ.

Пористый материал легко поглощает влагу из воздуха. Если здание с использованием пенобетона не отапливать зимой, то его отсыревание будет неизбежно. В связи с этим возможны деформативные проявления на стенах или стяжке пола. Рекомендуется осуществлять защиту стен влагозащитными материалами, а фундамент отделить слоем гидроизоляции.

К недостаткам пенобетона можно отнести и трудности с крепежами. Для того чтобы повесить массивный предмет на стену приходиться идти на разные ухищрения. В дело идут специальные анкеры, саморезы, монтажная пена, различные крепежи.

На строительном рынке существует много кустарных компаний, изготавливающих данный материал, так как сама технология производства пенобетона несложна и не затратна по себестоимости. Неправильные пропорции, нарушение процесса, низкое качество исходных компонентов приводят к получению низкосортной продукции, на которую вряд ли будет дана гарантия.

Как изготовить пенобетон в домашних условиях?

Возможно ли в домашних условиях изготовить качественный пенобетон? Имея достаточно просторное помещение, хорошую оснащенность оборудованием, и соблюдая правильные пропорции компонентов можно получить недорогой строительный материал.

Для этого как минимум требуется пеногенератор, бетоносмеситель, компрессор. На рынке широко представлено оборудование как российских, так и зарубежных производителей, модели которых различаются между собой производительностью, дополнительными функциями. Например, барабаны для смешивания бетона имеют вместимость от 60 до 240 литров .

Оптимальным вариантом для получения пенообразователя является автоматизированная установка, оснащенная вентилями для регулирования плотности пены. Как правило, установки оборудованы колесиками, позволяющими безпроблематично передвигать их с одного места в другое.

Существуют компактные установки, способные не только «взбивать» пену до необходимой консистенции, но и перемешивать ее с цементно-песчаным раствором. Современные модели оснащены шлангами, позволяющими подавать смесь на расстояние до 30- 40 метров в длину и до 20 метров в высоту. Такое оборудование не может работать в зимних условиях, минимальная температура окружающего воздуха должна составлять не ниже 10 градусов. Тогда замешиваемый пенобетон сохранит свои качественные свойства.

Для получения блоков дополнительно потребуются формы, которые можно приобрести в специализированных компаниях или самостоятельно сколотить их из фанеры. Не стоит забывать о шлангах-рукавах, воронках, различных инструментах.

Какой состав пенобетона является оптимальным?

Правильная пропорциональность компонентов в составе пенобетона влияет на конечный результат прочности и плотности материала. Например, для того чтобы получить кубометр материала плотностью 800 кг/м3 необходимо следующее количество компонентов:

– цемент М500 – 330- 360 кг

– песок с максимальной фракцией 2 мм – 280- 300 кг

– пенообразователь – 0,5- 0,6 кг

Данный состав пенобетона не является нормативным. Такие характеристики материалов как прочность, влажность, насыпная плотность влияют на их количество при замешивании смеси. Специальные добавки, ускоряющие твердение бетона или повышающие пластичность смеси, также сказываются на пропорциях составляющих компонентов.

Для тех, кто не желает взвешивать инертные материалы по отдельности можно использовать их соотношение в частях. То есть песок и цемент добавляются практически в равных пропорциях, а пенообразователь – 4- 5 грамм на каждый килограмм вяжущего.

Как происходит процесс изготовления пенобетона в домашних условиях?

В пеногенераторе замешивается концентрат пенообразователя и небольшое количество воды. Пенообразователь можно купить в готовом виде у производителей или самостоятельно изготовить его. Для этого смешивают 150 гр. едкого натра, килограмм канифоли и 60 гр. столярного клея. Смешивание компонентов должно осуществляться до получения однородной массы. Соединяя ее с водой в пеногенераторе, получают натуральный пенообразователь. Хорошее качество данного компонента определяется устойчивостью структуры до момента схватывания пенобетона. То есть в течение 2-3 часов пена не должна отделять жидкость, оседать и расслаиваться.

В бетоносмесительной установке смешиваются цемент, песок и вода. Необходимо учитывать влажность заполнителей. При их высокой влажности количество воды пропорционально уменьшается. Необходимо использовать чистый песок, не имеющий примесей глины и комков ила. Загрязненный материал приведет к ухудшению качественных показателей пенобетона. Вода также должна быть чистой, без ржавчины и кислот и солей.

К промешанному цементно-песчаному раствору через «рукав» добавляется подготовленный пенообразователь. Смесь тщательно перемешивается в течение 4-5 минут, если необходимо добавляются отвердитель и пластификатор. Данные компоненты добавляются в процентном количестве от цемента и, как правило, этот показатель составляет 0,2-0,6%.

Имея компактную бетономешалку объемом 160 литров , кубометр качественной пенобетонной смеси можно получить буквально за полчаса. При этом ее себестоимость обойдется дешевле, нежели покупка в производственной компании.

Пенобетон своими руками ВИДЕО

Как сделать пеноблок в домашних условиях: технология изготовления

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

  • дозировка компонентов;
  • время замеса;
  • продолжительность нахождения в опалубке;
  • порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

  1. приготовление раствора пенообразователя;
  2. замешивание цементно-песчаного состава;
  3. разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

  • пеногенератор;
  • бетономешалка;
  • формы для заливки блоков.

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

  • 150 грамм едкого натра;
  • 1кг канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

  1. берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
  2. понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;
  3. затем добавляют 400 гр пенообразователя;
  4. после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

  1. Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания. Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

  1. После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как изготовить пенобетон своими руками: пошаговое руководство

Современное строительство жилья подразумевает собой применение в процессе возведения построек наиболее технологических разработок. Пожалуй, достаточно новым решением при возведении малоэтажных домов является ячеистый бетон. В данной статье будет рассказано о том, как изготовить пенобетон своими руками.

Это может быть не только смесь для заливки опалубки, но и блоки.

На фото – готовый пенобетонный блок в домашних условиях

Пенобетон обладает следующими свойствами:

  • отличной звукоизоляцией;
  • легко обрабатываемой поверхностью;
  • экологичностью (безопасностью для здоровья).

Также он хорошо пропускает потоки воздуха. Это, в свою очередь, исключает высокую влажность, гарантирует прочность и долговечность сооружения.

Поризатор для пенобетона промышленного изготовления

Самостоятельный способ изготовления

Изготавливать пеноблоки вполне реально собственными силами. В таком случае придется запастись цементом и прочими компонентами, цена которых будет составлять приблизительно 25% стоимости цемента.

Нередко опытные строители предлагают свои услуги по созданию пеноблоков. Это достаточно логично, так как в этом случае нужно владеть навыками из области инженерии и химии.

Себестоимость

Рассчитывая себестоимость самостоятельного производства пеноблоков, можно искренне удивиться, так как в итоге цифры будут достаточно маленькими.

Для изготовления 1 м3 материала плотностью D600 понадобится:

  1. Цемент ПЦ500ДО – примерно 320 кг;
  2. Пеноконцентрат для пенобетона – 1,5-2 л;
  3. Песок – 200-250 кг;
  4. Вода;
  5. Электроэнергия.

При этом большая часть средств будет затрачена на цемент.

Рецептура пенобетона разной марки

С первого взгляда все кажется вполне простым в плане исполнения.

Однако существуют две главные проблемы:

  1. Качество изготовленного материала должно быть высоким для создания прочных построек.
  2. Затраты на производство будут внушительными.

С оборудованием можно разобраться весьма легко, не расходуя при этом большое количество денег.

Для изготовления непосредственно пеноблоков необходимо иметь:

  • мощный насос;
  • компрессор;
  • пеногенератор;
  • манометры и формы;
  • бетоносмеситель.

Главная цель при создании материала своими руками – добиться того, чтобы характеристики у пеноблоков соответствовали установленным нормам. При первом проведении работ, разумеется, нужно будет поэкспериментировать, чтобы понимать принципы изготовления.

Изготавливаем в домашних условиях самодельный пенобетон

В дальнейшем навыки повысятся, и работать станет гораздо легче. Необходимо лишь учитывать, что на эти «эксперименты» порой можно существенно потратиться.

Технология пенобетона должна быть полностью изучена энтузиастом в том случае, если он решил не обращаться за помощью к профессионалам.

Первый этап
  1. Определитесь с маркой цемента. Для создания надежного материала она должна быть не менее 400, тогда его можно будет и в дальнейшем активно использовать.
  2. Песок лучше брать речной и просеянный, тогда прочность и качество бетонного изделия будет самое высокое.
  3. Смешивайте цемент с песком в соотношении 1:3 и, перемешивая, постепенно добавляйте воду.
Второй этап Далее инструкция следующая:

  1. После того как получена смесь густой консистенции при смешивании цемента, воды и песка, необходимо добавлять пену (400 г), плотность которой в итоге должна составлять от 80-85 г/м. Если же она будет меньше, это приведет к неизбежному образованию пор в пеноблоке, что станет началом его разрушения.
  2. После тщательного перемешивания всех ингредиентов добавляйте отвердитель (200 гр.). И снова все перемешивайте еще примерно 2 минуты.
Третий этап Разливка пенобетона в опалубку или формы.

Совет: избегайте добавлять любые примеси.

При изготовлении теплоизоляционного бетона, песок использовать не стоит. Он добавляется в том случае, если плотность материала должна составлять примерно 550-650 кг/м3. В этом случае необходимо использовать дробленный или природный песок.

Качество пены довольно легко проверяется.

Для этого достаточно ее набрать в ведро и перевернуть его вверх дном:

  • если плотность соответствующая — пена не вытечет;
  • при малой концентрации она начнет вытекать из емкости.

Совет: время перемешивания пены со смесью влияет на окончательное качество пенобетона.
Поэтому чем меньше времени это займет, тем он будет крепче и более пригодным для строительных работ.

Раствор пенообразователя

Пенообразователь необходимо постепенно добавлять в готовую смесь. Для этих целей лучше всего подойдет синтетический, например, Ареком-4.

Если есть желание изготовить его самостоятельно, вам понадобится:

  • канифоль – 1 кг;
  • едкий натр 150 г;
  • клей столярный 60 г.

Полученную смесь необходимо:

  1. Измельчить.
  2. Нагреть.
  3. Смешать до однородной массы.

Совет: изготовление такого пенообразователя не может происходить без пеногенератора.

Можно ли изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях и как?

Ячеистые пенобетонные блоки можно изготовить собственноручно при наличии определенного оборудования для вспенивания и заранее подготовленных форм, места для сушки, а также составных материалов. Пенобетонные блоки имеют пористую структуру и свои отличительные характеристики (рис. 1) и чаще всего производятся в размерах 600х300х200 мм (рис. 2) и других размерах. Такие размеры подходят для возведения наружных стен, для перегородок подойдет размер 600х300х100 мм.

Пенобетон своими руками в домашних условиях — оборудование и материалы

Рассмотрим оборудование, инструмент и компоненты, необходимые для изготовления ячеистого бетона в условиях, далеких от производственных (рис. 3). Это:

  • пенобетоносмеситель (или бетоносмеситель+пеногенератор);
  • формы для заливки готового пенного раствора;
  • компрессор;
  • сливной рукав;
  • пенообразователь;
  • цемент;
  • песок;
  • отвердитель;
  • вода.

1. Самое главное оборудование для производства пенобетона своими руками в домашних условиях – пенобетоносмеситель (рис 4). Его можно приобрести любыми способами:

  • взять в аренду в комплекте (промышленного или кустарного изготовления);
  • купить комплект или отдельные комплектующие (бетоносмеситель+ пеногенератор);
  • изготовить по заказу;
  • собрать самому.

2. Приобрести или изготовить формы (рис 5, 5а). Они могут быть разборными и изготовленными из любого материала: дерева, листового металлопроката, влагостойкой фанеры, пластика. В среде строителей определено, что лучшие формы для получения пенобетона – разборные металлические или фанерные конструкции.

3. Подготовить необходимые материалы.

Изготовление пенобетона своими руками в домашних условиях требует наличия:

  • одной части цемента марки 400 или 500 (за единицу меры возьмем 1 ведро);
  • одной части (или немного меньше) чистого, без глинистых добавок песка (разные рецептуры требуют разное количество песка и воды);
  • воды по рецепту (примерно 0,6 ведра);
  • 30-40 грамм пенообразователя на 10 кг цемента, а точнее – по инструкции;
  • отвердитель по показателям изготовителя.

Принцип работы

1.Сначала готовится цементно-песчаная смесь. В связи с тем, что пенобетонные блоки создаются за счет равномерного распределения воздушных пузырьков по всему материалу, необходимо добиться хорошего перемешивания бетона до получения пластичной массы.

2. Из пенообразователя, воды и воздуха, поступающего из компрессора, производится пена. Ее плотность должна быть на уровне 75-85 грамм на м. Меньший показатель приводит к быстрому разрушению ячеистого материала. Плотность пены определяют очень просто. Ее заливают в любую небольшую емкость и переворачивают. Если пена не будет вытекать — значит она обладает достаточным уровнем плотности.

3. Готовую пену и отвердитель добавляют в бетонную смесь и перемешивают на протяжении 60-90 секунд. Длительное перемешивание может привести к механическому разрушению пены, что скажется на качестве пенобетона.

4. Вспененную массу разливают по формам, которые смазывают составом эмульсии, раствора или суспензии.

ВАЖНО:

Перед началом работ следует проверить соотношение компонентов в составе и сделать пробные партии. Может быть, что для усовершенствования технологии, выбора оптимальных вариантов сушки, выстойки, хранения и др. понадобится изготовление не одного пробного образца. Исходя из пропорций взятых составляющих компонентов можно получить пенобетон любой плотности (400 — 1200 кг/ куб. м).

Готовые блоки

16-ти – 24-х часов просушки в формах становится достаточным для затвердевания смеси и избавления от форм(этот срок зависит от качества отвердителя). Благодаря особенной конструкции форм для заливки пенобетонной смеси, их не трудно разобрать, укладывая пенобетонные блоки на поддоны. Готовый пенобетон приобретает отпускную прочность на протяжении 2-х суток в условиях температурного режима + 20 град. Полная, 100% прочность пенобетона приходит через 28 дней. Потому просушенные блоки складируют и выдерживают не меньше месяца.

Для хозяйственного мужчины нет такого дела, в котором бы он не разобрался. Изготовление пенобетона своими руками в домашних условиях также не является исключением. Есть вероятность, что блоки, изготовленные собственноручно, будут иметь лучшие прочностные и теплосберегающие характеристики, чем покупные. Хозяин, готовящий материал для своей постройки, будет более тщательно подходить к процессу производства ячеистых блоков. Он испробует различные рецептуры замеса перед началом массового процесса, и наверняка, добьется успеха.

Пеноблоки своими руками.

В современном строительстве залогом успеха является введение и применение новых методов технологий и материалов. Один из многочисленных представителей таких нововведений является популярный материал – пенобетон, который используют для изготовления пеноблоков своими руками и не только. Свойства пеноблоков – высокая скорость строительства, экологичность, легко обрабатываемая поверхность, отличная звукоизоляция, хорошо пропускают воздух за счет своей пористой структуры, к слабым сторонам относят повышенную влажность, недостаточную прочность и долговечность. Ещё одной важной характеристикой является усадка во время кладки. Её степень зависит от следующих факторов: марка цемента, размер и качество песка, особенности выдерживания, плотность пеноблока и количество цемента в смеси. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом – прохладу

Часто инициативные строители изготавливают пеноблоки собственноручно, даже несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем доступна. Хоть это и позволяет сэкономить на строительстве, но следует заметить, что для того, чтобы своими руками сделать пеноблоки, потребуется не только желание, но и определённые знания, которые впрочем, можно легко приобрести.

Стоимость и особенности самостоятельного производства пеноблоков своими руками.

При подсчёте себестоимости производства пеноблоков своими руками выходят очень заманчивые результаты. На изготовление 1 м 3 материала марки D600 необходимо:

  • 200-250кг песка;
  • пенообразователь – 1,5л;
  • цемент ПЦ500 До – 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Больше всего будет стоить цемент, цена же остальных материалов вместе взятых составит около 25% от расходов на цемент. Помимо стоимости материалов, есть ещё несколько вещей которые следует учесть, а именно, затраты на оборудование и качество изготовляемого пеноцемента. Что касается оборудования, чертежи к нему можно свободно найти в интернете и самостоятельно собрать из: пенобетоносмесителя, компрессора, насоса, форм и манометров. Наиболее важным является то, чтобы конечный результат отвечал всем нормативным требованиям. Для расчета количества пеноблока, воспользуйтесь онлайн калькулятором расчета пеноблока.

При самостоятельном изготовлении пеноблоков своими руками следует знать о главных аспектах этой технологии.

  • Марка цемента не меньше 400, избегать разного рода примесей.
  • Для теплоизоляционного бетона песок не используется. При плотности бетона больше 550 кг/м 3 добавляется природный или дробленный песок.
  • После получения однородной смеси из цемента, воды и песка, добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 г. на куб. метр.
  • Чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем качественнее получится пенобетон.
  • В форме блок должен находиться не меньше 24 часов. Потом при температуре не ниже +5° его еще требуется выдержать около 15 часов на поддоне °.

Как изготовить пенобетон своими руками: пошаговое управление

Современное строительство квартир подразумевает собой использование в ходе возведения построек наиболее технологических разработок. Пожалуй, достаточно новым решением при возведении малоэтажных домов есть ячеистый бетон. В данной статье будет поведано о том, как изготовить пенобетон своими руками.

Это возможно не только смесь для заливки опалубки, но и блоки.

Пенобетон владеет следующими свойствами:

  • хорошей звукоизоляцией;
  • легко обрабатываемой поверхностью;
  • экологичностью (безопасностью для здоровья).

Кроме этого он хорошо пропускает потоки воздуха. Это, со своей стороны, исключает высокую влажность, гарантирует прочность и долговечность сооружения.

Независимый метод изготовления

Изготавливать пеноблоки в полной мере реально собственными силами. При таких условиях нужно будет запастись цементом и другими компонентами, цена которых будет составлять примерно 25% стоимости цемента.

Часто умелые строители занимаются созданием пеноблоков. Это достаточно логично, поскольку в этом случае необходимо владеть навыками из области инженерии и химии.

Себестоимость

Рассчитывая себестоимость независимого производства пеноблоков, возможно честно удивиться, поскольку в итоге цифры будут достаточно мелкими.

Для изготовления 1 м3 материала плотностью D600 пригодится:

  1. Цемент ПЦ500ДО – приблизительно 320 кг;
  2. Пеноконцентрат для пенобетона – 1,5-2 л;
  3. Песок – 200-250 кг;
  4. Вода;
  5. Электричество.

Наряду с этим большинство средств будет затрачена на цемент.

С первого взора все думается в полной мере несложным в плане выполнения.

Но существуют две главные неприятности:

  1. Уровень качества изготовленного материала должно быть высоким для прочных построек.
  2. Затраты на производство будут внушительными.

С оборудованием возможно разобраться очень легко, не расходуя наряду с этим много денег.

Для изготовления конкретно пеноблоков нужно иметь:

  • замечательный насос;
  • компрессор;
  • пеногенератор;
  • манометры и формы;
  • бетоносмеситель.

Основная цель при создании материала своими руками – добиться того, дабы характеристики у пеноблоков соответствовали установленным нормам. При первом проведении работ, очевидно, необходимо будет поэкспериментировать, дабы понимать правила изготовления.

В будущем навыки повысятся, и работать станет значительно легче. Нужно только учитывать, что на эти «опыты» иногда возможно значительно потратиться.

Технология пенобетона должна быть всецело изучена энтузиастом в том случае, если он решил не обращаться за помощью к специалистам.

Первый этап
  1. Определитесь с маркой цемента. Для надежного материала она должна быть не меньше 400, тогда его возможно будет и в будущем деятельно применять.
  2. Песок лучше брать речной и просеянный, тогда прочность и уровень качества цементного изделия будет самое высокое.
  3. Смешивайте цемент с песком в соотношении 1:3 и, перемешивая, неспешно додавайте воду.
Второй этап Потом инструкция следующая:

  1. По окончании того как взята смесь густой консистенции при смешивании цемента, воды и песка, нужно додавать пену (400 г), плотность которой в итоге обязана составлять от 80-85 г/м. В случае если же она будет меньше, это приведет к неизбежному образованию пор в пеноблоке, что станет началом его разрушения.
  2. По окончании тщательного перемешивания всех ингредиентов додавайте отвердитель (200 гр.). И опять все перемешивайте еще приблизительно 2 минуты.
Третий этап Разливка пенобетона в опалубку либо формы.

Совет: избегайте додавать каждые примеси.

При изготовлении теплоизоляционного бетона, песок применять не следует. Он добавляется в том случае, если плотность материала обязана составлять приблизительно 550-650 кг/м3. В этом случае нужно применять дробленный либо природный песок.

Уровень качества пены достаточно легко проверяется.

Для этого достаточно ее набрать в ведро и перевернуть его вверх дном:

  • в случае если плотность соответствующая – пена не вытечет;
  • при малой концентрации она начнет вытекать из емкости.

Совет: время перемешивания пены со смесью воздействует на окончательное уровень качества пенобетона. Исходя из этого чем меньше времени это займет, тем он будет крепче и более пригодным для строительных работ.

Раствор пенообразователя

Пенообразователь нужно неспешно додавать в готовую смесь. Для этих целей оптимальнее подойдет синтетический, к примеру, Ареком-4.

В случае если имеется желание изготовить его самостоятельно, вам пригодится:

  • канифоль – 1 кг;
  • едкий натр 150 г;
  • клей столярный 60 г.

Взятую смесь нужно:

  1. Измельчить.
  2. Нагреть.
  3. Смешать до однородной массы.

Совет: изготовление для того чтобы пенообразователя не имеет возможности происходить без пеногенератора.

  1. Получите рабочий раствор, соединив с водой полученный концентрат.

Советы экспертов

  1. Изготовить формы возможно из металла либо фанеры. Следите в ходе изготовления за их геометрическими размерами.

  1. Перед заливкой смеси железные формы необходимо смазать, а фанерные обтянуть полиэтиленом.
  2. Нужно проводить сушку при температуре 50-60?С в течение 2-х дней.
  3. Формы освобождайте по окончании полного подсыхания материала и заполняйте новым раствором.
  4. Проводите складирование готовых блоков на поддоны.

Совет: для ускорения затвердевания цементного материала, возможно использовать различные ускорители, к примеру, хлористый кальций. Его направляться додавать в соотношении 1-2% от объема цемента в цементно-песчаной смеси.

Изготовление блоков

В этом случае нужно применять намерено подготовленные формы. В то время, когда бетон еще будет в полузастывшем состоянии, его направляться разрезать на равномерные блоки.

В форме блок должен пробыть не менее суток. По окончании времени любой выдерживается на поддоне при температуре не меньше +5?С. Оставлять блоки в покое рекомендуется на 15 часов.

Ответственной чёртом пеноблока на протяжении его укладки есть его усадка.

Данный показатель складывается из таких составляющих:

  • уровень качества и размеры применяемого песка;
  • способ выдерживания;
  • плотность пеноблока;
  • тип цемента и его количество при смешивании с водой и песком.

Любопытен тот факт, что пеноблоки по своим чертям и свойствам при эксплуатации сходятся с этими же параметрами натуральной древесины. Но они значительно долговечнее в эксплуатации, и снабжают хороший микроклимат в строении. Летом такие стенки хорошо сохраняют прохладу, а зимний период – тепло.

Таковой материал при должных умениях изготавливается достаточно быстро. Большая часть квалифицированных застройщиков предпочитают независимое производство пеноблоков, экономя наряду с этим большие деньги. К тому же сама работа приносит моральное удовлетворение.

Для экономии при постройке хозяйских построек либо жилого дома возможно собственноручно изготовить пенобетон. Процесс не есть сложным, направляться только четко выполнять инструкции. Материал возможно использовать для монолитного строительства и в качестве блоков. Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Ссылка на основную публикацию